一、機械系統(tǒng)故障

1. 刀具磨損或斷裂

• 現(xiàn)象：破碎粒度不均、噪音增大、振動異常，甚至停機。
• 原因：
  • 刀具材質(zhì)不耐磨（如普通鋼材替代高鉻合金）。
  • 物料中混入硬質(zhì)雜質(zhì)（如金屬塊、砂石）。
  • 刀具安裝過緊或過松，導(dǎo)致應(yīng)力集中或松動脫落。
  • 長期超負荷運行，加速刀具疲勞。
• 解決方案：
  • 選用高硬度、高韌性的刀具材料（如H13、D2工具鋼）。
  • 預(yù)處理物料，去除硬質(zhì)雜質(zhì)，或增加磁選裝置。
  • 定期檢查刀具緊固螺栓，使用扭矩扳手按規(guī)范擰緊。
  • 根據(jù)物料硬度調(diào)整進料速度，避免瞬間過載。

2. 主軸彎曲或斷裂

• 現(xiàn)象：設(shè)備振動劇烈、軸承異響、破碎腔內(nèi)物料堆積。
• 原因：
  • 主軸材質(zhì)強度不足（如45#鋼未調(diào)質(zhì)處理）。
  • 刀具安裝不平衡，導(dǎo)致主軸偏心運轉(zhuǎn)。
  • 物料卡死時強行啟動，產(chǎn)生沖擊載荷。
• 解決方案：
  • 更換高強度主軸（如40CrNiMo合金鋼），并進行調(diào)質(zhì)處理。
  • 動態(tài)平衡刀具組，確保旋轉(zhuǎn)時振動值≤0.1mm。
  • 安裝過載保護裝置（如液壓扭矩限制器），避免主軸斷裂。

3. 軸承損壞

• 現(xiàn)象：軸承部位溫度過高（＞80℃）、噪音尖銳、主軸轉(zhuǎn)動卡滯。
• 原因：
  • 軸承潤滑不足（油位過低或油脂變質(zhì)）。
  • 軸承密封失效，導(dǎo)致粉塵或水進入。
  • 軸承與軸、軸承座配合間隙過大或過小。
• 解決方案：
  • 定期補充或更換潤滑脂（如鋰基潤滑脂），每運行500小時檢查一次。
  • 更換耐磨損密封件（如氟橡膠O型圈），防止雜質(zhì)侵入。
  • 按設(shè)計要求控制配合間隙（如軸承內(nèi)圈與軸過盈量0.01-0.03mm）。

4. 篩網(wǎng)堵塞或破損

• 現(xiàn)象：出料粒度異常、產(chǎn)量下降，甚至篩網(wǎng)破裂導(dǎo)致大塊物料排出。
• 原因：
  • 物料濕度過高（如含水率＞10%），易粘附篩網(wǎng)。
  • 篩網(wǎng)目數(shù)選擇不當（如破碎細料時選用粗篩網(wǎng)）。
  • 篩網(wǎng)固定不牢，運行中松動脫落。
• 解決方案：
  • 預(yù)干燥物料（如使用熱風(fēng)烘干機），將含水率降至5%以下。
  • 根據(jù)出料要求選擇合適目數(shù)的篩網(wǎng)（如破碎PE管材時用Φ10mm圓孔篩）。
  • 采用螺栓壓緊或焊接固定篩網(wǎng)，定期檢查緊固狀態(tài)。

二、電氣系統(tǒng)故障

1. 電機過熱或燒毀

• 現(xiàn)象：電機外殼溫度過高（＞90℃）、絕緣電阻下降、甚至冒煙。
• 原因：
  • 電機選型偏小，長期過載運行。
  • 電源電壓不穩(wěn)定（如電壓波動＞±10%）。
  • 電機散熱不良（如風(fēng)扇損壞、散熱片積塵）。
• 解決方案：
  • 根據(jù)破碎機功率重新選型電機（留20%余量）。
  • 安裝穩(wěn)壓器或UPS，確保電壓穩(wěn)定。
  • 清理電機散熱通道，每3個月清洗一次風(fēng)扇和散熱片。

2. 控制系統(tǒng)失靈

• 現(xiàn)象：無法啟動、急停無效、參數(shù)顯示異常。
• 原因：
  • PLC程序錯誤或參數(shù)丟失（如遭電磁干擾）。
  • 傳感器故障（如轉(zhuǎn)速傳感器信號中斷）。
  • 接觸器觸點燒蝕，導(dǎo)致控制回路斷路。
• 解決方案：
  • 定期備份PLC程序，增加抗干擾濾波器（如共模電感）。
  • 校驗傳感器精度（如轉(zhuǎn)速傳感器誤差≤±1rpm）。
  • 更換觸點容量足夠的接觸器（如AC-3類，額定電流≥2倍電機電流）。

3. 電纜老化或短路

• 現(xiàn)象：設(shè)備間歇性停機、漏電保護器跳閘。
• 原因：
  • 電纜長期受機械摩擦（如與破碎腔摩擦）。
  • 電纜絕緣層破損，導(dǎo)致相間短路或接地。
• 解決方案：
  • 選用耐磨電纜（如YC型橡膠套電纜），并增加防護套管。
  • 定期檢查電纜絕緣電阻（使用兆歐表，阻值應(yīng)＞1MΩ）。

三、操作與維護故障

1. 進料堵塞

• 現(xiàn)象：進料口物料堆積、電機電流驟增。
• 原因：
  • 進料速度過快，超過破碎能力。
  • 物料尺寸過大（如管材直徑＞破碎腔入口）。
  • 破碎腔內(nèi)殘留大塊物料未清理。
• 解決方案：
  • 安裝變頻器控制進料電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)均勻給料。
  • 預(yù)切割大尺寸管材（如使用液壓剪切機）。
  • 停機后手動清理破碎腔，避免殘留物料卡死。

2. 出料不暢

• 現(xiàn)象：出料口物料堆積、破碎機空轉(zhuǎn)。
• 原因：
  • 輸送設(shè)備故障（如皮帶打滑、螺旋輸送機卡死）。
  • 出料管道彎曲半徑過小，導(dǎo)致物料堵塞。
• 解決方案：
  • 檢查輸送設(shè)備傳動部件（如皮帶張力、減速機油位）。
  • 優(yōu)化出料管道設(shè)計（彎曲半徑≥3倍管徑）。

3. 粉塵泄漏

• 現(xiàn)象：設(shè)備周圍粉塵彌漫，影響操作環(huán)境。
• 原因：
  • 破碎機密封不嚴（如觀察門未關(guān)緊）。
  • 除塵系統(tǒng)風(fēng)量不足（如風(fēng)機功率偏?。?/li>
• 解決方案：
  • 更換耐磨損密封條（如硅橡膠材質(zhì)），確保關(guān)閉后無間隙。
  • 增加除塵器過濾面積（如選用覆膜濾袋），提高除塵效率至99%以上。

四、典型故障案例分析

案例1：刀具頻繁斷裂

• 背景：某塑料管材破碎機運行3個月后，刀具平均每周斷裂1次。
• 原因：物料中混入金屬管接頭（未預(yù)分選），且刀具材質(zhì)為普通45#鋼。
• 解決：增加金屬探測儀，并更換為H13工具鋼刀具，斷裂周期延長至6個月以上。

案例2：主軸振動超標

• 背景：破碎金屬管材時，主軸振動值達0.5mm（設(shè)計值≤0.2mm）。
• 原因：刀具組動態(tài)平衡未校準，導(dǎo)致偏心運轉(zhuǎn)。
• 解決：使用動平衡機對刀具組進行校正，振動值降至0.15mm。