工業(yè)錐形雙螺桿擠出設(shè)備簡(jiǎn)介：一般通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)口模成型的，也稱(chēng)為“擠塑”。指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型是與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱(chēng)為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱(chēng)為“異型材”。
特點(diǎn)
平行同向雙螺桿擠出系統(tǒng)：螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線(xiàn)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設(shè)計(jì)的連接方式、傳動(dòng)裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度，以上措施實(shí)現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時(shí)間短，輸送效率高的目的。
減速系統(tǒng)
減速系統(tǒng)采用塑料機(jī)械減速箱，傳動(dòng)部件分別采用、超高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強(qiáng)化處理，齒面強(qiáng)度HRC54—62，芯部硬度HRC30—40，齒輪6級(jí)，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點(diǎn)。
加料系統(tǒng)：采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，給料均勻、準(zhǔn)確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。
電控系統(tǒng)：采用進(jìn)口電氣元件，控制面板為人機(jī)界面，設(shè)備各部分采用“模塊”式控制(也可據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行配置)，多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰，具有安全互鎖裝置(如潤(rùn)滑失壓保護(hù)、機(jī)頭壓力保護(hù)、過(guò)流保護(hù)等)，真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，控制準(zhǔn)確，靈敏度高，操作方便。加熱系統(tǒng)：采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。
溫控系統(tǒng)：采用雙通道溫控表，反應(yīng)靈敏，溫度設(shè)置、調(diào)整方便，溫控精度高。
冷卻系統(tǒng)：采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統(tǒng)：內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達(dá)—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
輔助機(jī)械：根據(jù)用戶(hù)不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。
工業(yè)錐形雙螺桿擠出設(shè)備注意事項(xiàng)：
1、每次開(kāi)車(chē)前要檢查機(jī)筒、料斗上下及內(nèi)部有無(wú)異物，檢査各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，安全罩是否牢固，各按鈕開(kāi)關(guān)位置是否正確，然后在各潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑油，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。
2、準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)時(shí)，通知設(shè)備周?chē)墓ぷ魅藛T。
3、低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)，檢查主電動(dòng)機(jī)工作電流表指針擺動(dòng)是否正常，如出現(xiàn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)，找有關(guān)人員維修解決。
4、螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)不許超過(guò)30min， 一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具，安裝模具用連接螺栓，使用前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5、投料生產(chǎn)初期，螺桿用zui低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，隨時(shí)察看驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的工作電流表指針擺動(dòng)變化有無(wú)異常。
6、投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動(dòng)機(jī)及各軸承部位溫度時(shí)，應(yīng)用手指背輕輕接觸檢查部位。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作中不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動(dòng)零件。
7、拆卸、安裝螺桿和模具時(shí)，不許用重錘直接敲擊零件，必要時(shí)應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝。
8、清理螺桿、機(jī)筒和模具上的殘料時(shí)，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼質(zhì)dao具刮殘料或用火燒烤零件。
9、處理故障時(shí)，不許開(kāi)車(chē)運(yùn)行。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整模具時(shí)，操作者不許面對(duì)擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。
10、生產(chǎn)工作時(shí)操作者不許離崗，如必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)使停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、停車(chē)后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時(shí)不使用，應(yīng)包扎好并垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。
12、較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)不用的和成型模具，應(yīng)涂好防銹油，封好各出人孔口，以防止異物進(jìn)入。
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